PVC-plastic wordt gesynthetiseerd uit acetyleengas en waterstofchloride en vervolgens gepolymeriseerd.In het begin van de jaren vijftig werd het geproduceerd door middel van de acetyleencarbidemethode en aan het eind van de jaren vijftig ging het over op de ethyleenoxidatiemethode met voldoende grondstoffen en lage kosten;Op dit moment wordt meer dan 80% van de PVC-harsen in de wereld volgens deze methode geproduceerd.Na 2003 waren de kosten van de acetyleencarbidemethode echter, vanwege de stijgende olieprijs, ongeveer 10% lager dan die van de ethyleenoxidatiemethode, dus het syntheseproces van PVC veranderde in de acetyleencarbidemethode.
PVC-plastic wordt gepolymeriseerd door vloeibaar vinylchloridemonomeer (VCM) door middel van een suspensie-, lotion-, bulk- of oplossingsproces.Het suspensiepolymerisatieproces is de belangrijkste methode om PVC-hars te produceren met een volwassen productieproces, eenvoudige bediening, lage productiekosten, veel productvariëteiten en een breed toepassingsgebied.Het is goed voor ongeveer 90% van 's werelds PVC-productie-installaties (homopolymeer is ook goed voor ongeveer 90% van 's werelds totale PVC-output).De tweede is de lotionmethode, die wordt gebruikt om PVC-pastahars te produceren.De polymerisatiereactie wordt geïnitieerd door vrije radicalen en de reactietemperatuur is in het algemeen 40-70°C.De reactietemperatuur en de concentratie van initiator hebben een grote invloed op de polymerisatiesnelheid en de molecuulgewichtsverdeling van PVC-hars.
Recept selectie vouwen
De formule van PVC-kunststofprofiel bestaat voornamelijk uit PVC-hars en additieven, die zijn onderverdeeld in: warmtestabilisator, smeermiddel, verwerkingsmodificator, impactmodificator, vulmiddel, anti-verouderingsmiddel, kleurstof, enz. Voordat we de PVC-formule ontwerpen, moeten we eerst begrijp de prestaties van PVC-hars en verschillende additieven.
1. De hars moet pvc-sc5-hars of pvc-sg4-hars zijn, dat wil zeggen PVC-hars met een polymerisatiegraad van 1200-1000.
2. Er moet een thermisch stabiliteitssysteem worden toegevoegd.Kies volgens de werkelijke productie-eisen en let op het synergetische effect en het antagonistische effect tussen warmtestabilisatoren.
3. Impactmodifier moet worden toegevoegd.CPE- en ACR-impactmodifiers kunnen worden geselecteerd.Volgens andere componenten in de formule en het weekmakend vermogen van de extruder is de toegevoegde hoeveelheid 8-12 delen.CPE heeft een lage prijs en een breed scala aan bronnen;ACR heeft een hoge verouderingsbestendigheid en filetsterkte.
4. Voeg de juiste hoeveelheid toe aan het smeersysteem.Het smeersysteem kan de belasting van verwerkingsmachines verminderen en het product glad maken, maar overmatig zal de sterkte van de lasnaad afnemen.
5. Het toevoegen van verwerkingsmodificator kan de plastificeerkwaliteit verbeteren en het uiterlijk van producten verbeteren.Over het algemeen wordt ACR-verwerkingsmodificator toegevoegd in een hoeveelheid van 1-2 delen.
6. Het toevoegen van vulmiddel kan de kosten verlagen en de stijfheid van het profiel verhogen, maar het heeft een grote invloed op de slagvastheid bij lage temperaturen.Er moet reactief licht calciumcarbonaat met een hoge fijnheid worden toegevoegd, met een toegevoegde hoeveelheid van 5-15 delen.
7. Er moet een bepaalde hoeveelheid titaniumdioxide worden toegevoegd om ultraviolette stralen af te schermen.Titaandioxide moet van het rutieltype zijn, met een toegevoegde hoeveelheid van 4-6 delen.Indien nodig kunnen ultraviolet-absorberende middelen UV-531, uv327, enz. worden toegevoegd om de verouderingsbestendigheid van het profiel te verhogen.
8. Het toevoegen van blauwe en fluorescerende witmakers in de juiste hoeveelheid kan de kleur van het profiel aanzienlijk verbeteren.
9. De formule moet zo veel mogelijk worden vereenvoudigd en vloeibare additieven mogen zo veel mogelijk niet worden toegevoegd.Volgens de vereisten van het mengproces (zie het mengprobleem), moet de formule worden verdeeld in materiaal I, materiaal II en materiaal III in batches volgens de voedingsvolgorde, en respectievelijk verpakt.
Gevouwen suspensiepolymerisatie
Suspensiepolymerisatie houdt vloeistofdruppeltjes in water gesuspendeerd door continu roeren, en de polymerisatiereactie wordt uitgevoerd in kleine monomeerdruppeltjes.Gewoonlijk is suspensiepolymerisatie intermitterende polymerisatie.
In de afgelopen jaren hebben bedrijven de formule, polymerisator, productvariëteit en kwaliteit van het intermitterende suspensiepolymerisatieproces van PVC-hars voortdurend bestudeerd en verbeterd en procestechnologieën ontwikkeld met hun eigen kenmerken.Op dit moment worden de technologie van het bedrijf Geon (het voormalige BF Goodrich-bedrijf), de technologie van het glanzende bedrijf in Japan en de technologie van het EVC-bedrijf in Europa veel gebruikt.De technologie van deze drie bedrijven is sinds 1990 goed voor ongeveer 21% van 's werelds nieuwe productiecapaciteit voor PVC-hars.
Posttijd: 15 juli-2022